Присоединяйтесь в социальных сетях

Как определить, какой профиль использовать для перегородок из гипсокартона

Гипсокартонные перегородки по характеру используемых материалов делятся на простые и усиленные. Кроме этого, существуют варианты изделий с усиленным каркасом из металла. Тип конструкции подбирается с учетом технических характеристик помещения.

При отсутствии опыта в обращении с профилями и гипсокартоном начните с возведения простых вариантов конструкций. Для этого потребуется лишь самый необходимый инструментарий и качественные материалы. При этом не помешает детально изучить особенности технологии.

Стены из гипсокартона

Подбор инструментов

Чтобы сделать каркас, вам понадобится следующее:

  • направляющие (параметры подбираются с учетом габаритов создаваемой перегородки);
  • стоечные детали (подбор изделий осуществляет на основе габаритов перегородки и высоты помещения, где осуществляется строительство);
  • лента для уплотнения (использовать не обязательно, но благодаря ей повышается звукоизоляция);
  • дюбель-гвозди;
  • саморезы, укомплектованные пресс-шайбой;
  • саморезы, предназначенные для металлических поверхностей с параметрами 2,5-3,5 см;
  • водный или лазерный уровень для контроля правильного размещения деталей;
  • отвес и шуруповерт;
  • рулетка и молоток;
  • строительный нож;
  • перфоратор с буром.

Независимо от того, над возведением какой гипсокартонной конструкции вы работаете, понадобится выполнить каркасное основание. Для раскроя лучше применять не ножницы, а болгарку. Каждый профиль, используемый для строительства перегородки из гипсокартона, обладает своими особенностями.

Составляющие каркаса

В большинстве случаев материалом для изготовления профилей служит лента из стали. Толщина такой ленты составляет менее 1 мм. По внешним характеристикам она выглядит, как длинная рейка из металла.

Стальные ленты, которые принято использовать для производства этих деталей, обладают многочисленными достоинствами. Поэтому их популярность среди потребителей так высока.

Подобные профили усиливают уровень жесткости конструкции без ненужного утяжеления.

Предложение современного рынка включает несколько разновидностей подобных материалов, плюс дополнительные элементы.

Для возведения конструкции из ГКЛ потребуются:

  • стоечные профили;
  • перемычки;
  • направляющие (они же основные).

Характеристика направляющих деталей

Основная деталь каркаса (ПН) обладает П-образной формой.

Центровые элементы каркаса

Эта деталь выпускается в четырех стандартных размерах:

  • 4х5 см;
  • 4х6,5 см;
  • 4х10 см;
  • 4,5х7,5 см.

Первый показатель указывает на ширину полки, второй отражает размер ширины спинки. Если предполагается установка декоративной перегородки с полками, подбирайте изделие с широкой спинкой.

Спинка направляющего профиля оснащена отверстиями, предназначенными для дюбелей. Диаметр отверстий составляет 0,8 см.

В некоторых случаях детали такого типа маркируются пометкой UW. Подбирая материал, чтобы сделать гипсокартонную перегородку, учитывайте, что элементы с маркировкой UW-50 соответствуют деталям с маркировкой ПН (4х5 см).

Из названия становится понятно, что такие профили используются как направляющие. При этом они крепятся на полу и потолке по разметке. В свою очередь стоечные профили фиксируются к основным полосам.

Характеристика стоечных деталей

Стоечные элементы маркируются ПС или СW. Стандартные размеры этих каркасных деталей аналогичны, как и в случае с направляющими, и полностью их повторяют. Ширина спинки в обоих случаях идентична, поскольку технология установки каркаса предполагает, что детали вставляются друг в друга.

В отличие от основных деталей, которые имеют одну длину, стоечные имеют в этом плане разные показатели.

Выпускаются элементы такой длины::

  • 3 м;
  • 3,5 м;
  • 4 м.

Такой большой выбор длин продиктован особенностями технологии, которая не допускает наращивания стоек, если в помещении высокие потолки.

Стоечные полосы для укрепления конструкции

Способы создания перемычек

Без перемычек соорудить каркас не получится. Эти элементы изготавливают и своими руками.

Варианты изготовления перемычек:

  • Края направляющего элемента надрезают под углом в 45 градусов. По сделанным надрезам выполняется загиб краев. Полученное изделие обладает одним важным преимуществом – оно подходит к любой стороне профиля. Имеется и недостаток у перемычки такой формы. Она обладает низким уровнем прочности.
  • Еще один способ изготовления перемычки своими руками также требует сделать на профиле надрезы V-образной формы. После чего изделие загибается внутрь. При этом края фиксируются между собой. Крепление такой перемычкой получается надежным и крепким. Однако это изделие может использоваться только на элементах, являющихся частью собранного короба.
  • Иногда комбинируют два предыдущих способа. Для этого с одного края профиля делается надрез, как в первом случае, с другого края – как во втором. Достоинство этого изделия заключается в универсальном применении, независимо от того, как расположены детали в отношении друг друга.
Схема изготовления перемычки
  • Существует вариант сборки перемычки из отрезков стоечного и направляющего профилей. Для этого от второго (основного материала каркаса) отрезается пара кусков. Длина этих отрезков составляет 10 см. Далее они вставляются в перемычку, изготовленную из стоечного элемента. Главное достоинство этого метода кроется в рациональном использовании остатков материала. К тому же в результате получается надежная каркасная конструкция. Недостаток всего один – стоимость. Обрезков от направляющих в результате строительства получается, хоть отбавляй. А вот стоечные профили придется специально нарезать для этих целей.

Рекомендации перед началом работ

До начала работы ознакомьтесь с правилами. Эта информация позволит избежать серьезных ошибок.

Основные рекомендации:

  1. Монтаж каркасной основы осуществляется только после того, как были установлены все элементы коммуникационных систем. Сюда относится проводка, вентиляция, сантехника.
  2. При работе с деревянным основанием пола для фиксации перегородки в этой зоне рекомендуется использовать шурупы для деревянных поверхностей.
  3. Если каркас имеет двойную структуру, направляющие и стойки обрабатывают герметиком, чтобы исключить шум.
  4. Горизонтальные стыки размещают вразбежку.
  5. Кабели прокладывают перпендикулярно по отношению к стоечным элементам.
  6. Звуко- и теплоизоляционные материалы укладываются после завершения монтажа электрической фурнитуры.

Особенности проведения работ по возведению каркаса

Настало время практической части строительства, которая предусматривает на деле использование металлических профилей.

Здесь тоже есть нюансы:

  1. Характеристики всех изделий должны соответствовать эксплуатационным особенностям помещения.
  2. Характер монтажа ГКЛ определяется еще на этапе проектирования конструкции.
  3. Ни в коем случае не допускается навешивание тяжелых полок и шкафов на гипсокартонную конструкцию. ГКЛ – хрупкий материал.
  4. В процессе работы обязательно следите за соблюдением всех параметров, отступов, размеров. Нельзя забывать об усилении каркаса.
  5. Не допускается проведение работ в помещении, где температура ниже 10 градусов по Цельсию.

На первичном этапе выполняется разметка для будущей конструкции. Для этого понадобится трассировочный шнур. С его помощью намечают ось на полу.

Каркас из профилей

Не забудьте определить зону расположения проема под дверь, если ее установка предполагается.

Отвес и длинный шнур помогут перенести намеченную ось на плоскость стен и потолка. Далее выполняется монтажная установка основания.

Подробную технологию возведения металлической каркасной основы под гипсокартонную перегородку вы увидите на видео ниже.

Гипсокартонные перегородки устанавливают и на каркасную основу, выполненную из дерева. Но металлические детали более просты в обращении. Они прочнее и долговечнее, не так уязвимы перед воздействием влажности и температуры.

В процессе строительства каркаса рекомендуется использовать уплотнительную ленту, которая повысит звукоизоляционный показатель перегородки.

Иногда стоечные ленты изгибаются после установки. Чтобы избежать подобной проблемы, сначала ввинчивайте шурупы в зоне спинки профиля, а уж потом у наружной канавки.

Добавить комментарий

x